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　　大唐公司培训大唐淮北发电厂刘伟201404水泵型号及参数的含义定义：水泵是由原动机驱动，将原动机机械能转换成被输送液体的压力能和动能的流体机械。水泵的分类方法很多，可以按照压力、工作原理、用途等来分。水泵按照工作原理分类：可以分为容积泵和叶片式泵容积泵：依靠工作室容积间歇的改变而输送液叶片式泵：依靠工作叶轮的旋转将能量传递给液体并输送液体的水泵容积式泵分：往复式泵、回转式泵1、往复式泵：如活塞泵、柱塞泵2、回转式泵：如齿轮泵、螺杆泵叶片式泵分：离心泵、轴流泵、混流泵离心泵：利用液体随叶轮旋转时产生的离心力来工作的，应用最为广泛。轴流泵：是靠旋转叶片对流体产生的推力沿泵轴方向流动。混流泵：液体进入叶轮后的流动方式介于轴流式和离心式之间。按水进入叶轮的方式分单吸式、双吸式多流式离心泵目前在国内大多数泵产品已逐渐采用汉语拼音字母来代表泵的名称。离心泵产品除了有一基本型式代表泵的名称外，还有一些列补充数字表示泵的性能参数过结构特点，其组织方式如下：第一位：泵的吸入口直径，新产品标出毫米数，老产品标出英寸数。第二位：用汉语拼音字母标出泵的基本型式。第三位：新产品标出扬程数，有时在该值前标出流量，两值之间加横线隔开。对多级泵标出的是单级扬程。对老产品标出的是比转数ns被10除后的整数。第四位：多级泵的级数，若为单级泵，就不标出。第五位：泵的类型，A或B或C分别表示外轮经过一，二，三切割。水泵型号的含义各制造厂均不同，但主要根据扬程、压力进行编号，也有用叶轮直径、进出口管道的名义直径编号，也有用泵的形式编号如IS泵表示悬臂式单级泵、用SH表示双吸泵、用XB表示消防泵等，泵的主要参数扬程与流量是不可缺少的。例1：80Y-100280-吸入口直径mmY-单吸离心泵100-单级扬程m2-级数例2：250Ys-1502250-吸入口直径mmYs-第一级为双吸的离心泵150-单级扬程m2-级数在水泵型号说明中，常见的字母有：ＩＳ：单级单吸离心泵。Ｓ：单级双吸离心泵。Ｄ：分段式多级离心泵。ＤＳ：分段多级离心泵首级为双吸叶轮。ＫＤ：中开式多级离心泵。ＫＤＳ：中开式多级离心泵首级为双吸叶轮。ＤＬ：立式多级筒形离心泵ＹＧ：卧式圆筒形双壳体多级离心泵。ＤＧ：分段式多级锅炉给水泵ＮＢ：卧式凝结水泵。ＮＬ：立式凝必威平台 必威官方首页结水泵。Ｙ：油泵。ＹＴ：筒式油泵ＹＧ：管路泵。ＩＨ：单级单吸耐腐蚀离心泵。ＦＹ：液下泵ＪＣ：长轴离心深井泵。ＧＪ：井用潜水泵。NQ:农用潜水电泵PS：砂泵。PH：灰渣泵。NDL：低必威平台 必威官方首页扬程立式泥浆泵。NDJF：低扬程卧式耐腐蚀衬胶泥浆泵。ND：高扬程卧式泥浆泵WGF：高扬程卧式耐腐蚀污水泵。WDL：低扬程立式污水泵。3、汽机辅机系统中常见水泵及位置、作用汽机常见的水泵名称有：名称位置作用凝结水泵汽机0米输送凝结水立式离心泵循环水泵循泵房0米输送循环水轴流式泵前置泵、给水泵0米、平台输送给水离心泵开闭式水泵汽机0米输送冷却水离心泵油泵汽机0米输送油容积齿轮泵线米抽取空气离心泵疏水泵汽机0米输送疏水离心泵本次重点介绍一下离心泵和立式多级泵的检修工艺1、离心式水泵以前置泵为主要介绍对象，其它同类型的水泵检修工艺基本上大同小异。前置泵设置的必要性：给水泵组中设置前置泵的必要性给水泵组中设置前置泵的必要性汽蚀——叶轮进口处的液体压力下降到被吸收液体的饱和压力时，液体就要汽化。即：原来溶解于液体中的气体要同时逸出，形成汽泡，从而汽泡破灭，释放能量，使过流部件遭到破坏。液体汽化时的压力为液体的汽化压力（即饱和蒸汽压力）。液体汽化压力的大小和温度有关，温度越高，分子运动更为剧烈，汽化压力越大。泵在运转中，叶轮叶片进口稍后的某处，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡周围的高压液体，致使气泡急骤的缩小以至破裂。在气泡凝结的同时，液体质点将以高速填充空穴，发生互相撞击而形成水击。这种现象发生在固体壁上将使过流部件受到腐蚀破坏。泵产生汽蚀时的现象泵产生汽蚀时的现象噪声泵汽蚀时，气泡在高压区连续发生突然破裂，以及伴随强烈水击，而产生严重的噪声。振动汽蚀过程本身是一种反复凝结、冲击的过程，伴随着很大的脉动力。如果这些脉动力的某一频率与设备的自然频率相等，就会引起强烈的振动。泵长时间在汽蚀条件下工作时影响：缩短零件的使用寿命，甚至报废。性能下降性能下降泵汽蚀时叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏，在外特性上的表现是流量-扬程曲线、流量-轴功率曲线、流量-效率曲线下降。泵发生汽蚀的初生阶段，性能曲线并无明显变化，有时因产生的气泡覆盖过流表面，形成光滑层而使泵效率稍有提高。泵的特性曲线出现明显变化时，汽蚀已发展到一定程度。H-Q防止发生汽蚀的措施防止发生汽蚀的措施提高泵本身的抗汽蚀性能，减少泵必须汽蚀余量NPSHr。合理的确定吸入系统装置，提高泵有效汽蚀余量NPSHa。减少必须汽蚀余量NPSHr减少必须汽蚀余量NPSHr降低叶轮入口部分流速，可通过适当增加叶轮入口直径及增大叶片入口边宽度来达到，但这些参数的改变，均应有一定的限度，否则将影响泵的效率。首级叶轮采用双吸叶轮，此时单侧流量减小一半，从而减小进口流速。增加叶轮前盖板转弯处的曲率半径，这样可以减小局部阻力损失。首级叶轮采用抗汽蚀性能好的材料，如采用含镍铬的不锈钢、铝青铜、磷青铜等。增加装置汽蚀余量NPSHa增加装置汽蚀余量NPSHa减少管道阻力，如：适当增大吸入管直径、尽量减小管路长度、减少弯头和附件等。在给水泵上装诱导轮；诱导轮是与主叶轮同轴安装的一个类似轴流式的叶轮，其叶片是螺旋形的，叶片安装角度小，叶片数较少，轮毂直径较小，流道宽而长。主叶轮前装诱导轮，使液体通过诱导轮升压后流入首级叶轮，因而提高了首级叶轮的有效汽蚀余量，改善了泵的汽蚀性能。随流量增加而减小。防止泵长时间在大流量下运行防止泵长时间在大流量下运行注意！泵在大流量下运行，易于发生汽蚀。这一点在选型时应加以注意，防止泵长时间在大流量下运行。装前置泵的优点装前置泵的优点背景：随着单机容量的提高，锅炉给水泵的水温和转速也随之增加，要求泵入口有更大的有效汽蚀余量。因此，除氧器的安装高度随之增加，造成成本增加，安装困难。对大容量的锅炉给水泵，广泛采用在给水泵前装置低速前置泵，给水经前置泵升压后再进入给水泵，从而提高了泵的有效汽蚀余量，改善了给水泵的汽蚀性能，同时除氧器的高度也大为降低。结论：防止给水泵产生汽蚀，简单而又可靠的最佳方法。前置泵在给水泵组中的布置情况前置泵在给水泵组中的布置情况电动给水泵组汽动给水泵组给水泵组给水泵由小汽机驱动给水泵由电动机驱动电动给水泵组电动给水泵组前置泵电动机偶合器给水泵布置在电厂的0米层，此为最常用配置配置一.spem电动给水泵组电动给水泵组前置泵 电动机 齿轮箱 给水泵 如不采用偶合器，也可采用增速齿轮箱， 如宝钢300MW电动启动及备用泵组、合山 600MW电动启动泵组、陈家港600MW电动启 需配置油站。配置二 .spem电动给水泵组 电动给水泵组 前置泵 减速箱 电动机 给水泵 在600MW超临界机组电动启动泵组中，给 水泵出口压力较低（14~15MPa）,给水泵 可用2级电机直接驱动，则在前置泵与电 机之间设置减速箱。比如，华能日照电厂、 南京热电厂、禹龙电厂就是该种方案。 配置三 .spem电动给水泵组 电动给水泵组 前置泵 前置泵 电机 电动机 给水泵 为节约用电，将前置泵单独用小电机驱动， 在冲管时只需开启前置泵，可节约大量电 能。如我公司配套的江阴、宿州工程。 配置四 .spem汽动给水泵组 汽动给水泵组 前置泵 前置泵 电机 小汽机 给水泵 前置泵和小电机布置在0米层；小汽机和给 水泵高位布置，300MW以下通常在12.6米层 以上， 300MW以上机组通常在16米层以上。 运转层 .spem汽动给水泵组 汽动给水泵组 为减少电厂用电负荷，目前电改汽项目很 多，给水泵由小汽机驱动。 同时，小汽机采用双轴伸，通过减速箱驱 动前置泵，不需另配前置泵电机。 通常布置在0米层，上排气。 目前，华能淮阴、华能珞璜均采用该配置。 配置二 前置泵 减速箱 汽轮机 给水泵 离心泵的检修工艺：（一）拆吊注意事项： （1）拆开水泵的所有联接管道、附件、表计。拆 开的管道必要时应加支撑。 （2）拆安全罩，解开联轴器，做好联接记号。 （3）拆开底脚螺丝，吊走水泵后，应将底脚螺丝 和垫片旋在底座螺孔内。 离心泵的检修工艺：（二）解体注意事项： （1）解体水泵，应预先熟悉和了解水泵结构，根 据各水泵的结构特点解体。 （2）解体过程中应使用合适的专用工具，严禁死 （3）对容易混淆的零部件应作好必要的记号。（4）记录有关的装配间隙及尺寸。 （5）解体过程中，应仔细观察零件的损坏情况， 检查有关的泄漏痕迹，认真分析原因，作好记录 （1）轴在全长范围内的弯曲度（指最大晃度的一半）不大于0.03mm，多级泵最大不超过0.05 mm。 （2）轴颈应光滑，晃度小于0.03mm。 （3）轴上键槽对轴中心线）轴与键的配合，两侧总间隙不大于0.02mm， 一般以手推入为宜，键与叶轮等相配时，顶部间 隙（0.20～0.50）mm。 （5）轴上丝扣应完整，与拼帽等配合不应松旷。 离心泵的检修工艺：（四）泵体（包括多级泵的进出水段、中段） （1）泵体应无气孔、砂眼等降低铸件强度的缺陷 存在。 （2）泵体上各通道应畅通无阻塞，管接头及堵头 应严密不漏。 （3）所有配合止口应检查无毛刺，配合间隙（ 0.03～0.05）mm。 （4）水泵底脚与基础台板应接触严密，在不紧底 脚螺丝的情况下，间隙不超过0.05mm。。 离心泵的检修工艺：（五）叶轮 （1）叶轮应无气孔、砂眼、蚀坑等降低强度的缺陷，叶 轮流道及前后盖板应光滑。 （2）新叶轮必须做静平衡试验，一般小叶轮不平衡允差5 克，循泵大叶轮允差20克，铣削盖板厚度不得超过壁厚的 1/5，两端应平滑过渡。 （3）叶轮、套筒两端面应平行并与中心线垂直，不平行 允差不大于0.02mm，内孔与轴配合间隙（0.01～0.03） mm。 （4）叶轮口环处晃度不大于0.03mm。 （5）叶轮键槽应平直，与键的配合间隙（0.03～0.05） mm。 （6）叶轮外径的车削量对于低比转速泵不得超过15％。 离心泵的检修工艺：（六）口环(又称磨损圈) （1）具有半圆限位环的口环，其半圆环应低于水平结合 面。半圆环与泵体的径向间隙为（0.00～0.03）mm。 （2）没有半圆限位环或限位钉的口环应用螺丝紧固在泵 壳上，无螺丝紧固时应有0.03mm的紧力，在装配后，口环 不应有严重的变形和椭圆。 （3）口环直径间隙一般取叶轮口环处直径的2/1000～ 3/1000，但最小的间隙应大于轴瓦顶部间隙，并注意四周