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　　单位体积物体所具有的质量称为物体的密度。单位是Kg/m3,读作千克每立方米。液体的密度受压力的影响很小,一般忽略不计;但密度随温度变化而变化。

　　工程上容器内流体的压力是由压力表测定的。由于压力表的各个元件均处于大气压的环境中,只有当真实压力超过大气压时,表上的指针才开始移动。所以表上所指示的压力数值是真实压力超过大气压的部分,称为表压。流体的真实压力称为绝对压力。可见:

　　在国际单位制中,压力的单位为帕斯卡,简称帕,代号为Pa。由于帕单位较小,为了方便,常用千帕(KPa)、兆帕(MPa)表示。它们的之间的换算关系为:

　　工程中常用的单位有:工程大气压(at),米水柱(mH2O)等,它们的换算关系为:

　　1(at)=1(Kgf/cm2)=10(mH2O)=104Pa

　　生活中我们会发现,水比油的流动要畅快一些,而热沥青、稀浆糊等流体的流动就更加阻滞。粘性就反映了流体运动的这一特性。

　　流体运动时,在流体层间产生内摩擦的特性称为流体的粘性。而表示粘性大小的物理量称为粘度。流体的粘度越大,则表示流体的流动性越差。

　　关,输送粘度大的液体时,达到的扬程低。泵的压力与密度有关,同样扬程的泵,输送密度小的液体达到的压力低。对动力式泵,扬程随流量而变,其关系曲线称为扬程-流量曲线。实际使用时,是将泵与吸入容器、排出容器和管路连在一起的,它们组成泵装置系统。此时,把泵输送的单位质量液体从吸入容器到排出容器所获得的能量增量称为泵装置扬程。泵工作时,泵扬程与泵装置扬程相等。

　　在化工生产中,离心泵的使用最广泛,用以输送清水、泥浆、酸、碱、盐溶液以及液态有机物等物料。

　　“水往高处走,有泵不用愁”,离心泵是如何把液体送到高处、远处的。这可以从日常生活现象来说明,例如,雨天,当我们打着伞外出时,如果将伞柄急速旋转,伞上的雨点由于离心力的作用便沿着伞的周围飞溅出去,伞越大或旋转得越快,雨点就飞溅得越远。离心泵的工作原理和这种现象很相似,当离心泵叶轮旋转,在叶轮中的液体,由于受离心力的作用便飞离叶轮向四周甩去,甩出去的液体速度变慢,压力增加,于是就不但能沿排出管流出,并由于压力的作用还能将液体送到高处,这就产生扬程。

　　为什么在离心泵工作时又能从贮液槽中将液体吸入泵内呢?这也可用日常生活现象来说明。例如,我们用一根管子喝汽水时,只要对着管子一吸,汽水就会沿着管子吸到嘴里。这是由于用肺吸

　　嘴里的空气,使嘴里的空气减少,形成局部真空,于是瓶里的水在大气压的作用下便进入嘴里。离心泵的吸液原理和这种现象相似。当将泵和吸入管中灌满液体而起动后,叶轮中心附近的液体受离心力作用被甩向叶轮的周围,这时在叶轮中心附近形成了没有液体的局部真空,贮液槽内的液体在大气压作用下,经吸入管进入叶轮中。因此叶轮不断旋转,泵便能不断吸入液体,吸入液体就不断能沿排出管排出,并能排送到一定高度。

　　离心泵在准备开始工作时,如果泵体和吸入管路中没有液体,它是没有抽吸液体的能力的。它的吸入口和排出口是相通的,叶轮中无液体而只是空气时,由于空气的密度比液体密度小得多,不论叶轮怎样高速旋转,叶轮进口都不能达到较高的真空。因此离心泵启动前必需要在泵内和吸入管中灌满液体或抽出空气后才能启动工作。

　　水泵的汽蚀是由水的汽化引起的,所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系,在一定压力下,温度升高到一定数值时,水才开始汽化;如果在一定温度下,压力降低到一定数值时,水同样也会汽化,把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程,某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时,水就在该处发生汽化。

　　汽化发生后,就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时,汽泡在高压的作用下破裂,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。

　　因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程,称为汽蚀现象。

　　(3)性能下降 汽蚀发展严重时,大量汽泡的存在会堵塞流道的截面,减少液体从叶轮获得的能量,导致扬程下降,效率也相应降低。

　　密封环是装在与叶轮进口相对应的泵壳或泵盖内孔上的圆环形零件,用来防止叶轮出口处的高压液体向叶轮进口回流,造成液流短路的泵内循环,从而可以防止离心泵出口压力的降低。同时,借助于密封环还可以延缓泵壳的磨损,延长泵壳的使用寿命。环的外圆与泵壳的内孔实现少量的过盈配合,内圆又与叶轮进口端外圆实现间隙配合。

　　离心泵的轴向密封可以防止外界空气进入泵壳内,同时又能阻止泵壳内的高压液体沿泵轴向外泄漏。常用的轴向密封有填料密封和机械密封两种。

　　填料密封是将有弹性的填料装入填料函中,当其受到填料压盖的挤压之后,填料产生径向膨胀,充满轴套与填料函之间的间隙,起到密封的作用。

　　填料的挤压要适当。填料压得过紧,虽然能减少泄漏,但填料与轴之间的摩擦损失增加,会降低填料和轴的寿命,严重时造成发热冒烟,甚至将填料和轴烧坏;如压得过松,起不到密封作用。

　　泵壳与轴之间存在径向间隙,当此间隙过大时,填料会由这里被挤入泵壳内,出现所谓“吃填料”的现象。这是影响离心泵密封效果的一个因素。

　　有些离心泵为了提高密封性能,延长使用寿命,在填料的中间增加一个水封环。将高压水从水封环四周的小孔内引入,泵轴旋转时带动高压水在水封环处形成高压水环,阻止泵壳内液体泄漏。这样既加强了填料的密封性能,又对填料起到冷却和润滑作用。

　　①填料应逐圈加入填料函中,每圈的长度为围泵轴一周的长度。两端切口应互相平行,并且呈45斜切;

　　④有水封环的填料函,在水封环的两侧都要加入填料,并且把水封环先装得靠外一些,当拧紧压盖螺栓时,水封环便向里移动,对准水管入口。

　　机械密封依靠静环与动环的端面相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。动环装在转轴上随转轴旋转;静环固定在泵壳上。两端面之所以始终紧密贴合是借助于压紧弹簧通过推环来实现的,动环和静环经常用不同的材料制成,动环硬度较大,而静环硬度较小。在正常操作时,由于两摩擦端面经过很好的研合,并适当调整弹簧的压力,使正常工作时两个端面间形成一层薄薄的液膜,造成很好的密封和润滑条件,在运转中可以达到既不渗透,也不漏气的程度。

　　由于动环与静环之间的相对运动,使得它们的接触面时刻都在产生摩擦和磨损。如果两者的摩擦面磨损严重可出现裂纹等缺陷时,应更换新的零件。弹簧的损坏多半是疲劳、腐蚀或磨损,而失去了原有的弹性。对于失去弹性的弹簧,应更换新的备品配件。

　　单级密封安装时,必须保证动、静环平行,轴套、轴颈部位不应有毛刺和划伤。双级密封安装时一定保证定位环尺寸和间隙,并一次推到位置,O形环不能脱出凹槽,否则损坏机封密封面。

　　与填料密封相比,机械密封具有密封性能好,结构紧凑,消耗功率小,使用寿命长等优点,缺点是零件加工要求高,成本较高,装卸和更换零件不便等。

　　轴套的作用是保护泵轴,使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。所以轴套是离心泵的易损部件。

　　离心泵工作时的扬程、功率和效率等主要性能参数并不是固定的,而是随流量的变化而变化。把其变化关系画在一张座标纸上得出的曲线称离心泵的工作性能曲线为流量—扬程曲线,表明:扬程H随流量Q变化而变化,流量越大,扬程越小。

　　输送液体是靠泵和管路相互配合完成的,两者处在同一体系中,两者的流量和扬程必须一致。如果将两者的特性曲线画在同一张座标纸上,两条曲线必然有一个交点G,泵在这一点工作时,即满足了管路系统的需要。

　　在实际生产过程中,根据工艺要求改变流量是经常的。由于离心泵的工作流量和扬程取决于管路特性曲线和泵性能曲线的交点,所以流量调节实质上是改变两曲线)节流调节

　　节流调节就是在输送流体的管道上改变阀门的开度来调节泵的流量,即改变管路特性曲线。常用出口端节流调节,因为入口节流调节会使进口压力降低,有引起汽蚀的危险。

　　节流调节的缺点是泵流量较小时,叶轮容易引起汽蚀。这是因为离心泵的叶轮在原动机的带动下高速旋转,当阀门开度减小,流量太少时,不能将叶轮与液体摩擦所产生的热量完全带走,使泵内液体温度升高。因而引起液体汽化,形成汽蚀。尤其是发电厂中锅炉给水泵更为显著。所以采用节流调节时要设置再循环系统,加大泵的输出流量以防止汽蚀。当给水流量降到最大流量的1/3时,就应开启再循环门,使通过给水泵的流量适当增加,以保证给水泵内液体温度不至上升。

　　改变叶轮的工作转速,泵的性能随之发生改变,由此可以变更工作点位置。这种调节方法没有附加的阻力,调节效率高,但变速装置及变速原动机投资昂贵,故一般中小型机组很少采用。如采用变频器及双速电动机等。

　　为了保证水泵的安全运行,水泵启动前应对机组作全面仔细的检查,尤其是对新安装或检修后的泵,启动前更要注意做好检查工作,以便发现问题及时处理,主要检查下列各项:

　　(2)滚动轴承温升一般不得超过环境温度30-40℃,最高温度不应超过70℃。若无合适的温度测量仪器,可用手触摸轴承座外壁,以不烫手为宜。触摸时间不宜过过短,否则,手感觉不到线)运转平稳无杂音,冷却润滑系统正常。

　　(2)灌泵。一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法,此时吸水管下端应装有底阀。对大中型离心泵大多采用水环式线)将进口阀开至最大流量,启动电动机,运转平稳后再缓慢打开出口阀,直至出口阀开至流量最大位置。

　　值得注意的是,切忌泵在起动时出口阀和入口阀处于开启位置,那样将造成电动机负荷过大,可能会烧毁电动机(一般电动机启动时的电流为正常运行时的5-7倍,如带负荷启动,其电流值就更大。)也不可关闭入口阀,开启出口阀启动,那样将造成吸入管路真空度过大而导致泵的汽蚀。

　　水泵在闭闸情况下,运行时间一般不应超过2-3min,如时间太长,泵内水流会因不断地在泵壳循环流动而发热,致使水泵某些零部件发生损坏。

　　(1)密封漏损应符合要求,填料密封的滴漏应小于10—20滴/分,机械密封滴漏速度应小于5滴/分。

　　(1)离心泵如先停电机而后关闭出口阀,压出管中的高压液体可能反冲入泵内,造成叶轮高速反转,以致损坏。

　　(4)对于深井泵,停车后不能立即再次启动水泵,以防水流产生冲击,一般待5分钟以后才能再次启动。