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　　 2、轴流式水泵：当电动机驱动浸在流体 中的叶轮旋转时，轮内的流体就相对叶片 做绕流运动，叶片会对流体产生一个推力 从而对流体做功，使流体的能量增加，并 沿轴向流出叶轮，经过导叶等部件压出管 路，同时叶轮入口处的流体被吸入，形成 连续工作。其特点结构紧凑、外形尺寸小、 质量轻的特点，适合于大流量、低压头的 场合，如部分电厂中的炉水循环泵。

　　 （4）静平衡盘检修：动平衡盘随轴而旋转，它与泵体 上的静平衡盘(平衡环)之间保持着0.10一o.25毫米的 向隙，自动地平衡着转子上的轴向推力，在运行中动 静平衡盘之间还常常直接发生摩擦，如果水中含有泥 沙等杂质，则很容易将平衡盘磨损。检查时若发现动 静平衡盘接触面有磨损沟痕时，可以在其接合面之间 涂上细研磨砂进行对研。如果沟痕很深时，可在车床 或磨床上进行修理。用红丹粉检查动静平衡盘工作面 的接触情况，要求动静平衡盘之间的接触率在75％以 上。动静平衡盘的盘面应严格平行。如果动静盘盘面 偏斜而出现张口，则运行中就会使水流通过其间而大 量漏掉，平衡盘也就起不到平衡转子上的轴向推力的 作用了，同时，轴向推力还会使动静盘面接触的部分 发生局部摩擦而产生高热，乃至严重磨损。

　　 5、喷射泵：工作原理是高压的流体经喷 嘴后成为高速射流进入工作室，工作室内 喷管附近的低压流体大量地卷带经扩压管 升压后输出，同时又使水池中的流体被吸 入工作室，从而形成连续工作过程。喷射 泵的工作流体可以是高压蒸汽，也可以是 高压水，被输送的流体可以是水、油或空 气。电厂中用作输送炉渣的水力喷射器以 及凝汽设备中抽气器等。

　　 2、影响泵的性能：汽蚀发生时液体的汽化以及液 体中气体的析出，形成了大量气泡，使液流的过流 断面面积减小，局部区域流速加大，并产生涡流， 以致流动损失增大，严重还有可能出现断流，因此 汽蚀会导致泵的扬程和效率降低。

　　 3、产生振动和噪声：汽蚀发生时，局部水击会产 生许多不同频率范围内的噪声，如果水击的频率和 机组的固有频率接近将会引起机组振动。机组的振 由又会促使更多气泡的产生和破灭。这种相互激励， 最后可能导致机组的强烈振动，称之为汽蚀共振。 如果机组发生汽蚀共振必须紧急停止水泵运行。

　　 3）先松开泵体上八个拉紧蝶栓的螺母，随后即可取 下螺栓，为了防止中段泵壳压弯轴，损坏部件，预先 应在各泵段下面塞一个木楔垫或专用支撑工具。

　　 4）拆下高压端盖上的双头螺栓，并轻轻敲打高压端 盖凸缘，使其逐渐松脱，然后用吊车将高压端盖沿轴 向向外移动并吊出。

　　 DG46-30 × 5型号意义为：卧式、单吸 多级分段式锅炉给水泵，设计工作点流量 为46立方米每小时，设计工作点单级扬程 为30米，级数为5级。

　　 LHB8.5-40型号的意义为：半调节立式混 流泵，设计工作点流量为8.5立方米每秒， 比转数约等于400。

　　注：水泵的比转数是由最佳工况下的转速、 流量和扬程组成的一个有因次的相似特征 数。

　　 1．检修前的准备工作：做好检修前的准备工作，按 本厂的检修要求作好。如填写工作票，作好安全措施： 水源、电源确以切断，泵内以无积水，工作牌以挂好 等；安排好检修场地，准备好所用备品备件、工具、 材料等。

　　 P小于2MPa为低压泵，p在2MPa和6MPa之 间的为中压泵，p大于6MPa为高压泵；

　　 通常用压铅丝法来检查动静盘面的平行度。将轴置 于工作位置，把平衡盘套在轴上，其键槽对准轴上 的键槽，并在轴上涂以润滑油，使动盘能在轴上自 由滑动。用黄甘油把铅丝粘在静盘端面的上下左右 四个位置上，然后快速把动盘推向静盘，两盘互相 撞击而使铅丝产生变形。取下铅丝并记好方位，用 千分尺测量铅丝厚度，将平衡盘转180°再做一次。 四个位置的测量数值应当满足上加下等于左加右， 如不等说明动静盘变形。上减下和左减右的差值应 小于0.05毫米，超过此值也说明动静盘有瓢偏现 象，应查明原因，予以消除。

　　 (2)裂纹检查 用手锤轻敲壳体，如发出沙哑声说明壳 体已有裂纹。为进一步检查裂纹可用煤油将壳体擦拭 干净，仔细寻找裂纹位置，找到后可在裂纹处涂以煤 油，煤油就可以渗入裂纹中。再将面上的油擦掉而后 涂上一层白粉，随后用手锤再次轻敲泵壳，于是裂纹 内的煤油就会渗出来并浸湿白粉，呈现出一道黑线。 由此可以痢断裂纹的端点。如裂纹部位在不承受压力 或不起密封作用的地方，为了防止裂纹继续扩大，可 在裂纹的始末两端各钻一个直径3毫米的圆孔，以防 止裂纹继续扩展。如果裂纹出现在承压部位，必须进 行补焊。

　　 （3）导叶检修 ：高压给水泵的导叶一般采用不 锈钢制成的，使用寿命可以较长，如果是用锡青 铜制成的，则使用3—5年后就被冲刷得很厉害， 必要时就应更换新导叶。凡是更换新导叶之前应 用砂轮将流道打光，这样可提高效率2—3％。还 应当检查导叶衬套的磨损情况，根据磨损的程度 来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向间隙 一般为0.04~0.06毫米，间隙过大会影响静体部 分和转子之间的同心度，应于更换。

　　 采用前置诱导轮，且首级叶轮的直径比次级吸入口 直径大，同时使首级叶轮充分淹没于水中不容易产 生汽蚀。另外还在圆筒体进水管的上方开有一个小 孔使其与凝汽器抽汽侧相通，这样可使该处保持与 凝汽器压力相同，避免吸入的凝结水因压力降低而 汽化。

　　 5）随即可拆除 末级叶轮、键、间距轴套，顺序拆 至首级叶轮。接着分解导水轮。从而逐级拆下各级 工作叶轮和各级导水轮。对于每个叶轮和叶轮间的 定距轴套都需打上钢印，以防错装。另外在拆卸叶 轮时，都需用定位片测量叶轮的出口中心与进水段 端面距离，叶轮的流道应与导水轮流道对准。

　　 6）拆卸泵轴对轮，将轴取下用胶布保护好轴颈和 丝扣部位。拆卸低压侧部件及轴承座和冷却水室。

　　 当水泵运行时，如果叶轮叶片入口处某局部的绝 对压力等于或低于所输送液体温度下的汽化压力， 液体便发生汽化，产生许多气泡，气泡内将充满 蒸汽和液体中析出的气体。这些气泡随着液体带 到叶轮高压区，在高压的作用下迅速凝结而破裂， 在此同时，周围的流体质点以高速冲向原来气泡 占有的空间，质点相互撞击而形成高频的局部水 击，压力可高达上千兆帕。这种水击会对金属表 面形成持续、反复的冲击，导致金属表面疲劳而 破坏，这种破坏称为机械剥蚀。除此以外

　　 (1)止口间隙检查 多级泵相邻两泵壳（段）之间都是 止口配合的，止口之间的间隙不得过大，间隙过大会 影响泵的转子和泵壳导叶的同心度。检查两泵壳止口 间隙的方法是把泵壳叠在一起后放在平板上，在上面 一个泵壳上安置一个磁力表架，其上夹一只百分表， 跳杆与下面一个泵壳的外圆相接触，如图16—3所示。 随后将上面一只泵壳往复推动，于是百分表上的读数 差就是止口之间存在的间隙。在相隔90°的位置再测 一次。一般止口间隙在0.04—0.08毫米之间，如间 隙大于0.10~0.12毫米就需要进行修理。简单的修理 方法是在间隙较大的泵壳的止口进行均匀的堆焊，然 后按需要尺寸进行车削。

　　 4、容积式水泵：是利用电动机驱动部件 （活塞、齿轮等）使工作室的容积发生周 期性的改变，依靠压差使流体流动，从而 达到输送流体的目的。其特点是结构简单、 轻便紧凑、工作可靠，在电厂中常用于流 量较小的润滑油系统中（如锅炉送引风机 的润滑油泵）。

　　1-主动齿轮 2-从动齿轮 3-工作室 4-入口管 5-出口管 6-泵壳

　　 5．密封装置的拆卸：坼下两侧盘根压盖螺栓，退出盘 根压盖，取出盘根及水封环。

　　 6．分解平衡装置，测量转子总窜动量： 拆下定位套、 盘根套、动平衡盘、调整套等，装假轴套，用盘根套将 叶轮等锁紧，用百分表测量转子总窜动量并作好记录。

　　 1）轴的表面损伤的检查 有无被高速水流冲刷而出现较深的沟 痕。个别部位有拉毛或磨、碰痕迹等。

　　 2）轴的弯曲一般不得超过0.05mm。否则应进行直轴工作。轴 弯曲超过允许值，并经多次直轴处理而又弯曲，则应更换新轴。

　　 1．密封环与导叶衬套检修 ：密封环与导叶衬套 是易捐零件，正确选用这些零件的材料，使之能 长期运转而不易严重损坏，是很有经济意义的。 采用不锈钢来制造，寿命比较长，但对加工和装 配的质量要求较高，且易于在运行中发生“咬死” 现象。若用锡青铜制造，则容易加工、成本低、 不易咬死，但使用寿命短。其材质多采用氮化钢， 并要求其硬度值低于叶轮。当密封环和导叶衬套 与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶 衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时， 则必须进行更换 。

　　 给水泵入口水温接近为饱和水，泵除了保持一定 的倒灌高度以外设置低转速前置给水泵，使主给 水泵入口压力大于给水温度所对应的汽化压力， 避免了主给水泵的汽蚀。而前置泵采用低转速的 双吸叶轮结构，本身具有很好的抗汽蚀性能。另 外，给水泵在运行时还规定了最小流量，因为在 小流量时效率较低，泵内机械损失较大容易转变 成热能，同时小流量时叶轮出口处产生的涡流也 要发热，使泵内水温升高，易导致泵内发生汽蚀， 所以正常运行时流量要大于允许最小流量。

　　 3、混流式水泵：这种水泵结合了离心式 水泵和轴流式水泵的特点，流体是沿介于 轴向和径向之间的圆锥面方向流出叶轮， 工作原理是部分利用了叶片推力和惯性离 心力的作用。其特点是流量大、压头较高， 本厂的循环水泵就是典型的混流式水泵。

　　 2．拆除油、水管道、表计、化装板等。  3．分解对轮：拆除对轮罩和对轮螺栓，两对轮相对

　　位置作好记号等。测量推力间隙，其方法使用百分尺 或块规测量两对轮的间距，将转子分别移向高压侧和 低压侧的极限，所测取得两数差即为转子的推力间隙， 作好记录 。

　　 4．分解轴承：水泵的拆卸工作首先从轴承开始，一般 离心给水泵都采用滑动支持轴承，拆卸这种轴承时，首 先用压铅丝的方法测量轴瓦紧力，再分解两侧的上轴瓦， 用塞尺测量两侧间隙、用压铅丝的方法测量轴瓦顶部间 隙。为了给今后检查轴瓦的磨损情况提供依据，需用桥 规测量轴颈的间隙，并作好记录。将轴撬起取出下瓦， 松开油挡环螺栓，取下油挡。再松开轴承箱与排水盖法 兰上的螺母和圆锥定位销钉，拔出销钉即可将轴承箱取 下。

　　 在气泡破裂所释放的凝结潜热的助长下，原气 泡内的活泼气体又会对金属产生化学腐蚀作用， 加剧了材料的破坏。金属表面在机械剥蚀和化 学腐蚀的长期联合作用下，会出现蜂窝状破坏， 这种现象称为汽蚀现象。

　　 1、缩短泵的使用寿命：由于机械剥蚀和化学 腐蚀使叶轮和蜗壳多处变得粗糙多孔，产生显 微裂纹，严重时出现蜂窝状侵蚀，甚至产生空 洞。

　　 1、离心式水泵：用电动机带动水泵叶轮 转动，叶轮中的叶片对其中的流体做功， 迫使它们旋转，旋转的流体在惯性离心力 的作用下，从中心向边缘流去，其压力和 速度不断提高，最后以很高的流速和压力 流出叶轮进入泵壳内。其优点是效率高、 性能可靠、流量均匀、容易调节，应用最 为广泛，在本厂中给水泵、凝结水泵以及 闭式循环水系统中的循环水泵均采用它。